Tokom rada mašine za rezanje, primarna briga je da se obezbedi odgovarajuća kompatibilnost između materijala i opreme. Prije rada, specifikacije, debljina i fizička svojstva namotanog materijala moraju se pažljivo provjeriti kako bi se olakšao odabir odgovarajućeg tipa oštrice i razmaka držača noža. Za materijale koji su skloni rastezanju ili su posebno mekani, brzinu rezanja treba smanjiti, a napetost na odgovarajući način smanjiti kako bi se spriječilo nabiranje materijala ili skretanje sa-trake. Jezgro namotanog materijala mora biti sigurno usidreno, a vodeći valjci i potporni mehanizmi trebaju biti podešeni u centriran položaj kako bi se osiguralo da materijal glatko putuje duž okvira stroja, čime se povećava preciznost rezanja.
Operateri treba da podese obrtni moment-valjka za namotavanje i brzinu namotavanja na osnovu širine, debljine i prečnika namotaja kako bi se osiguralo da je materijal podvrgnut ravnomernoj napetosti i uredno namotan. Odstupanja konusa se mogu ispraviti finim-podešavanjem pritiska vodećih valjaka ili brzine namotavanja; istovremeno, pažnja se mora posvetiti sinhronizaciji napetosti na više traka sa prorezima kako bi se osiguralo dosljedno poravnanje jezgre i ravna završna obrada za svaku pojedinačnu rolnu. Redovno praćenje transportnog statusa materijala i stanja namotavanja omogućava pravovremeno otkrivanje i ispravljanje problema, čime se sprečava pad kvaliteta gotovog proizvoda.
Operativne navike takođe igraju ključnu ulogu u maksimiziranju efikasnosti opreme. Oštrice moraju biti oštre redovnim oštrenjem ili zamjenom, dok prijenosni sistem i ležajeve treba podmazati strogo u skladu s uputama proizvođača. Tokom rada, oprema mora biti čista; zaostali materijal i prašinu treba odmah ukloniti kako bi se smanjilo habanje i habanje valjaka i držača noževa. Nadalje, operateri bi trebali posjedovati iskusno vladanje parametrima kontrolnog sistema-kao što su brzina rezanja, napetost i brzina namotavanja-kako bi osigurali da oprema radi sa visokom efikasnošću i nepokolebljivom stabilnošću.